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Línea de calandrado y extrusión de forro interior de caucho
1. Máquina extrusora de caucho de alimentación en frío con tambor de púa XJD-200×16
Aplicaciones:
Esta Linea se compone principalmente de de la máquina extrusora de caucho de alimentación en frío con tambor de púa ￠200 y la máquina de calandrado de caucho de 2 rodillos XY-211300 y entre otros equipos auxiliares para produccion de laminados de dos capas calientes con una lamina interna, dos o tres laminas frias o una lamina delgada de caucho, la cual podria ser reemplazada por una rueda radial o por tiras de neumaticos previamente cortados.
Caracteristicas:
1. Los husillos de extrusion tienen un nuevo diseño y una alta eficiencia, pueden asegurar una salida a pie de maquina que no discrimine entre etapas de extrusion de menor temperatura. El husillo esta hecho de un material de aleacion con dos tipos de superficies metalicas que pueden utilizarse sin problema y resistir altas temperaturasm si se uyiliza el plato de alimentacion cromado. La temperatura del husillo esta controlada por un ser de TCU.
2. El Tambor del extrusor esta taladrado en la pared para poder transportar y aguantar facilmente el agua para enfriado y calefaccion de la linea de produccion, teniendo este en si, una alta resistencia. Todos los pines estan hechos de un acero altamente resistente y especialmente tratado. La temperatura de este tambor o barril esta controlada por 3 sets de sensores TCU
3. La base del extrusor esta diseñada con dos capas integradas bajo una estructura de rieles, la base esta soldada con chapa metalica y un plato de acero, sus ventajas incluyen: Una estructura simple, una buena apariencia, un ajuste agil y confiable. La remocion del extrusor junto con la capa superior cerca a los rodillos de calandrado es muy util para la limpieza interna del material que va quedando, ademas, asi se pueden cambiar los tamaños de las laminas.
4. El engranaje de velocidad reducida esta hecho de un acero de aleacion. La transmision de la velocidad es alta, tiene un bajo nivel de ruido y una larga vida util.
5. El motor DC tiene la posibilidad de retroalimentarse y llena de aire de enfriamiento el sistema, protejiendolo del recalentamiento, el manejo del mismo es completamente digital. La velocidad puede variarse a gusto.
6. El cabezal puede ser ensamblado y enfriado atravez de agua, este cabezal esta acoplado al resto de la estructura por medio de un sistema de visagras. Las acciones de apertura y cerrado son llevadas por medio de cilindros hidraulicos. Cada parte de la cabeza del canal esta inserto, lo que puede ayudar a remplazar el stock que se va a acumulando detro de la maquina. La calandra produce varias dimensiones de la lamina. La temperatura del Cabezal esta controlada por un set de TCU.
7. Existe stock que carece de un sistema de alarma de extrusion, este tuiene una velocidad ajustable en la alimentacion para asegurar una continua utilizacion del stock.
| Modelo Especificaciones Tecnicas | XJD-200×16 |
| Diametro del husillo | ￠200 |
| Husillo L/D | 16:1 |
| Velocidad del husillo | 3.3~33 |
| Hileras de Pines | 10 |
| Pins por Hilera | 10 |
| Rango de Grosor de la Lamina | 600~1100 |
| Espesor por Lamina | 12 |
| Maxima presion del Cabezal | 20 |
| Altura del Extrusor | 1070 |
| Potencia del Motor Principal | 355(DC) |
| Numero de Controladores de Temperatura | 5 |
| Maxima Salida | 2800 |
2. Máquina de calandrado para caucho de 2 rodillos XY-211300
Características:
1. El rodillo superior e inferior estan dispuestos de la siguiente manera. La superficie del rodillo esta especialmente diseñada para tener un buen desempeño, durabilidad y alta precision. La perfiracion periferica en el rollo puede asegurar un buen trabajo sobre la superficie incliso cuando la maquina trabaja a una temperatura muy alta. En los extremos de los dos rodillos se encuentran dos rodamientos que benefician el giro del rodillo.
2. La parte superior está diseñada para extraer manguera de lona, instalando la hoja de perfil, la maquina funciona sin problemas para la producción de hoja plana. la manga se puede mover y cambiar rápidamente utilizando el manipulador hidráulico.
3. El rodillo inferior tiene un dispositivo de eje transversal para corregir la uniformidad del espesor de la chapa.
4. El dispositivo de ajuste para cortar el rollo, se fija en el cojinete del rodillo inferior, se puede ajustar para cortes de hacia la izquierda, hacia la derecha, y en ambos casos puede usar la opcion de corte ininterrumpido.
5. En la parte frontal de la calandradora hay dos discos de corte, que se centran su se requiere un corte con el eje simetrico, estos estan montados a mano izquierda y a mano derecha, y trabajan de manera separada. Estos pueden ser regulados por los botones de control. El dispositivo de corte puede acomodar su dimension determinando la distancia entre los cortadores.
6. Una cinta transportadora para el reciclaje de material sobrante se monta en la parte superior de la calandradora, esta se utiliza para alimentar el material sobrante del corte dentro de la tolva de la extrusora. Un rodillo de presion recibe el material en la entrada de la correa para asegurar el material sobrante sobre la cinta transportadora sin que este se desperdicie o se desordene..
7. El engranaje reductor de velocidad tiene dientes de acero de aleación dura. El nivel de transmisión depende del producto que se quiera obtener y puede que sea igual o superior a grdo 6. Con sus cualidades anti-desgaste y bajo ruido, el cinturón tiene una larga vida de servicio.
8. Tiene un motor DC con una codificacion y una corriente de enfriamiento que lo protejen del recalentamiento. El motor se maneja por un dispositivo digital de ajuste DC.
| Modelo Parameteros | |
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| Velocidad Lineal de Calandrado m/min | 5-35 lona calandrada 5-20 recauchutado de núcleo | 4-40 lona calandrada 4-25 recauchutado de núcleo | 4-40 lona calandrada 4-25 recauchutado de núcleo |
| Maximo Ancho del Producto a Calandrar mm | 1500 | 1600 | 2200 |
| Maximos diametros de Salida de los Nucleos de Banda mm | 3000 | 3000 | 3000 |
| Peso Maximo de las unidades de Salida t | 12 | 12 | 15 |
| Maximo diametro de salida de la lona mm | 1000 | 1000 | 1000 |
| Tamaño del Rodillo a Secar mm | 4-￠1000x1800 | 4-￠1000x1800 | 4-￠1000x2500 |
| Tamaño del Rodillo a Prensar mm | ￠250x1800 | ￠250x1800 | ￠250x1800 |
| Tamaño del Rodillo a Enfriar mm | 6-￠1000x1800 | 8-￠1000x1800 | 8-￠1000x2500 |
| Maximo Diametro de la Banda a Secar mm | 4000 | 4000 | 4000 |
| Maximo peso a Secar t | 15 | 15 | 20 |
| Maximo Diamentro de la Lamina a Secar mm | 1300 | 1300 | 1300 |
| Dimensiones Generales (LxPxH) mm | 33020x5420x5015 | 35000x5600x4100 | 40400x6570x4100 |
| Peso t | 68 | 83 | 109 |
| Nota | Combinado con XYD-4S1730E | Combinado con XYD-4S1800A1 | Combinado con XY-4S2500A |
3. Equipos auxiliares para calandrado y extrusión de forros interiores de caucho (revestimiento frio) XY-F211200A
Uso:
Las unidades incluyen diferentes accesorios: un dispositivo de enfriamiento, una superficie disponible para enfriado por corriente de aire, una cinta transportadora frontal, doble estacion de corte izquierdo, una unidad de empalme, un dispositivo de centrado y corte arriba y abajo, ademas de una doble estacion de viento.
Características:
1. Ademas, tiene un sistema de monitoreo de temperatura infrarojo, un sistema de medicion CCD y un dispositivo de control del espesor que puede ser montado en la zona de expulsion de material
2. La superficie de enfriamiento del rodillo esta hecha de acero inoxidable con un tratamiento que evita el pegado del material en esta. Esta superficie es ademas muy suave y evita la corrosion, la parte interior adopta una estructura de flujo axial, las uniones de circulacion de agua dentro del sistema fueron montadas con sistemas de operacion independientes.
3. La maquina esta soldada con todo tipo de laminas de acero.
4. El sistema de laminado, toma la lamina de cauchoi enfriada frontal como referencia, tomando la capa menor (la que se deja sacar) como hoja adicional. Esta, ha sido perfilada, centrada y laminada al frio, bajo el sistema de control CCD.
5. El sistema de enfriado y centrado adopta un dispositivo de correccion de errores CCD que mace que aumente la cantidad de viento que afecta al caucho almacenado a pie de maquina para que, este sea suavemente enfriado.
6. Tiene 2 sets de salida en la izquierda que estan permanentemente ventilados para asegurar una produccion continua.
7. Tiene una unidad doble de friccion con viento para enfriar la lamina de caucho.
4. Equipos auxiliares para calandrado y extrusión de forros interiores de caucho (revestimiento caliente) XY-F211200B
Uso:
1. Las accesorios para estas unidades funcionaran tanto para las unidades primarias como para las unidades secundarias, de ￠200 pines de alimentado en frio. Esto para la calandradora XY-211300 de dos rollos en produccion de dos niveles, laminado en caliente en doble capa de caucho, con enfriador y produccion de caucho interno en laminas delgadas.
2. Los Acceesorios de la calandra consisten en un dispositivo central de toma e inclinacion acondicionados en una banda transportadora, un dispositivo auxiliar de recojida de material, un dispositivo de centrado, un dispositivo de laminado, una encuadradora, un dispositivo de enfriamiento, una plataforma de volcamiento de la lamina hacia abajo con su propia banda transportadora, un dispositivo de corte, una banda transportadora auxiliar removible y un dipositivo de doble secamiento.
3. Flujo de Produccion: Primero se lamina, despues se enfria, por ultimo se seca (dos veces dependiendo de los accesorios en la maquina) esto le da una alta eficiencia a la produccion. El procedicmiento tiene un bajo costo si se compara con dos sets de laminado en frio. La produccion es en todo caso de Altisima Calidad.
Características estructurales:
1. La lamina es conducida desde una banda en la maquina principal hacia otra banda transportadora que vuelca la lamina.
2. Ademas, la temperatura es controlada por un dispositivo de lectura infrarojo CCD, este dispositivo mide con un laser el espesor de la lamina y puede ser acondicionado con una unidad que tome y retire el material que no pase dicha medicion de control.
3. Las dos capas de la lamina son enviadas hacia la unidad de laminado que las aglutina bajo un sitema de control CCD. Despues, es enviada por, alrededor de 100 metros, hacia una banda tranportadora donde puede ser enfriada manualmente por operarios.
4. El sistema de enfriado con viento CCD incorpora un sistema de correccion de errores CCD. Este sietema, hace que el secado de las unidades este centrado, lo cual garantiza que la lamina este apropiadamente secada. Tambien tiene incorporado un sistema de correccion de alineacion, el cual permite que la salida de material se realice de manera uniforme mientras se realiza la etapa final de secado.
5. Para sistemas de produccion continua, esta disponible un dispositivo de secado a doble.
| Modelo Especificaciones Tecnicas | XY-F211200A | XY-F211200B | XY-F211200E |
| Velocidad de Trabajo de los Accesorios m/min | 3~30 | 2~20 | 3~30 |
| Ancho de Trabajo de los Accesorios mm | 1150 | 1200 | 1150 |
| Potencia del Motor de la Banda Transportadora kw | 5×2.2(DC) | 5×1.5(ACVF) | 7×1.5(ACVF) |
| Potencia del Motor de Recojida de Material kw | 2.2(DC) | 1.5 (ACVF) | 1.5(ACVF) |
| Tipo de Enfriamiento | Enfriamiento en Rodillo | Enfriamiento con Aire | Enfriamiento en Rodillo |
| Tamaño del Rodillo de Enfriamiento | 6-￠610×1200 | |
8 or 6-￠800×1200 |
| Potencia del Motor de Enfriamiento | 3×2.2(DC) | 4×1.5(ACVF) | 4 or 3×1.5(ACVF) |
| Potencia del Motor de Centrado | CCD combinado, para aplicaciones en Frio | CCD combinado, para aplicaciones en Caliente | CCD de doble centrado, para aplicaciones en Frio |
| Potencia del Motor de Aplicacion kw | 2.2(DC) | 2.2(ACVF) | 2.2(ACVF) |
| Unidad de Friccion y Secado | Doble estacion (un set) | 2.2(ACVF) | Puede ser equipada con doble estacion (despues del dispositivo de enfriameinto ) |
| Unidad de Recojido | Dos sets | 2.2(ACVF) | Dos sets |
| Ancho Maximo de la Unidad de Recojido mm | 1050 | 2.2(ACVF) | 1050 |
| Modo de Operacion del Cambiador de Rodillo | Desplazamiento Transversal | 2.2(ACVF) | Desplazamiento Transversal |
| Modo de Localizacion del Borde para Recojida | Infrarojo | 2.2(ACVF) | Infrarojo |
| Potencia del Motor kw | 2.2(DC) | 2.2(ACVF) | 2.2(ACVF) |
| Potencia del Motor kw | 0.75(YEJ) | 2.2(ACVF) | 0.75(YEJ) |
| Unidades de Secado | Dos sets | Dos sets | Dos sets |
| Maximo Ancho de la Lamina a Secar mm | 1050 | 1050 | 1050 |
| Metodo de Cambio de la Lamina mm | Desplazamiento Transversal | Desplazamiento Transversal | Desplazamiento Transversal |
| Metrodo de cambio del Rodillo | CCD | CCD+inrarojo | CCD+infrarojo |
| Dispositivo de Centrado | 2.2(DC) | 2.2(ACVF) | 2.2(ACVF) |
| Potencia del Motor | 0.75(YEJ) | 0.75(YEJ) | 0.75(YEJ) |
| Dispositivo de Corte | Modo de Corte Rotativo | Cortador Caliente sincronizado | Cortador Caliente sincronizado |
| Potencia del Motor | 5.5(AC) | 2.2(ACVF) | 2.2(ACVF) |
Términos de comercio
1. Tiempo de entrega: aproximadamente 60 días (excepto los productos personalizados)
2. Puerto de carga: Puerto de Qingdao
Muchas gracias por su visita, para más información, por favor siéntase libre en contactarnos y le responderemos en el primer tiempo. Nuestra empresa es un fabricante y proveedor dedicado a la producción de prensa de vulcanizado de caucho y línea de producción de caucho regenerado en China. Los productos son de calidad alta y fiable y la empresa ha obtenido el certificado de ISO9001:2000. Los productos incluyen: Molino para caucho, Enfriador batch-off de láminas de caucho, Mezclador interno de caucho, Línea de producción de neumáticos para bicicletas y motocicletas, Triturador de caucho, Línea de calandrado y extrusión de forro interior de caucho, Molino mezclador de caucho de dos rodillos, Cortadora de caucho, Prensa de vulcanizado de cintas transportadoras, Máquina de moldeo por inyección para caucho, Máquina extrusora de caucho de alimentación en caliente, Cortador horizontal de caucho, Calandra para caucho de 4 rodillos, Línea de calandrado de cintas transportadoras de caucho, etc. Además, los productos han logrado exportar a muchos países y están bien evaluados.